
制樣室除塵系統(tǒng)
制樣室除塵系統(tǒng)根據(jù)制樣粉塵產(chǎn)生及擴(kuò)散的特點(diǎn),應(yīng)遵循環(huán)保除塵理念,保證制樣環(huán)境的健康、干凈、衛(wèi)生及采制樣系統(tǒng)整體布局美觀,是一套“安全、簡潔、美觀、清潔”的智能環(huán)保除塵系統(tǒng)。
(1)性能要求:
1.1 除塵系統(tǒng)應(yīng)能有效的清除采制樣系統(tǒng)裝置內(nèi)揚(yáng)塵煤樣并保證設(shè)備清潔,同時減少混樣,保證采制備煤樣的精密度,防止破壞煤樣所具有的代表性;同時還能延長制樣設(shè)備的使用壽命,改善操作人員的工作環(huán)境。濾筒式除塵系統(tǒng)采用進(jìn)口HDPE專業(yè)材料制作,不會產(chǎn)生靜電,大降低炸危險(xiǎn)因素。
1.2 除塵系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)采用先進(jìn)的消音減噪技術(shù),能大大減少噪音帶來的煩惱;塵源控制先進(jìn),粉塵控制效果優(yōu)異,能從根本上控制粉塵外泄;控制安全,先進(jìn)的自動控制系統(tǒng),電控保護(hù)系統(tǒng),隔絕了幾乎所有的安全隱患;操作簡單,功能先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng),采用一鍵到位的處理模式;布局美觀,獨(dú)特的管道布置方式,大的節(jié)省了空間,使系統(tǒng)更加簡潔美觀。智能除塵系統(tǒng)的除塵原理是將帶有粉塵的空氣通過粉塵處理的過濾及風(fēng)量調(diào)節(jié),進(jìn)入管道,匯集后進(jìn)入集塵主機(jī),PTFE覆膜濾筒的精密過濾,潔凈的空氣由離心風(fēng)機(jī)排出。
1.3除塵系統(tǒng)啟動后,各制樣設(shè)備開啟與除塵管道之間的閥門,便會在采制樣設(shè)備的內(nèi)部形成一定的負(fù)壓。這樣制樣設(shè)備在制樣過程中產(chǎn)生的粉塵便不會泄漏出來,少量粉塵會吸入內(nèi)部粉塵處理,粉塵在內(nèi)部粉塵處理進(jìn)行過濾和沉降。在落煤管采用側(cè)吸口及擋板方式,保證從上而下的氣流形成負(fù)壓方式,抑制粉塵的上揚(yáng),將產(chǎn)生的粉塵吸入外部粉塵處理,粉塵在外部粉塵處理進(jìn)行過濾和沉降。除塵主機(jī)的濾芯清灰是通過脈沖 反吹,將粉塵吹落進(jìn)入收集抽屜。
1.4 減少操作人員粉塵吸入量:根據(jù)人體工程學(xué)要求采用頂吸或側(cè)面吸塵罩,對控制粉塵高度保證低于工作時人體呼吸區(qū)域,從而保證工作時揚(yáng)起的粉塵不會危害到操作人員。
1.5 避免制樣對精密度的影響:通過判斷開啟設(shè)備的工作情況,智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)總風(fēng)量,保證每臺設(shè)備的風(fēng)量達(dá)到精準(zhǔn)的控制,使其既能達(dá)到有效除塵,同時又避免風(fēng)量過大吸走樣品。
1.6 保證對所有裝置進(jìn)行單獨(dú)除塵:智能環(huán)保除塵系統(tǒng)采用自動控制除塵方式滿足了采制溜煤管、破碎設(shè)備、輸送設(shè)備的除塵要求。
1.7智能除塵系統(tǒng)保證采制樣系統(tǒng)整體美觀:避免繁雜的管道布置,同時控制系統(tǒng)的線路采用隱蔽工程設(shè)計(jì)。
1.8 排放滿足要求:收集的粉塵經(jīng)過多過濾,使主機(jī)排出的氣體中粉塵濃度完全達(dá)到國際排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.9 噪音滿足要求:保證主機(jī)產(chǎn)生的噪音通過多層和配備消音裝置后控制在75dB以下。除塵主機(jī)的安裝位置也盡量慮遠(yuǎn)離工作區(qū)域或隔墻放置。
(2)除塵系統(tǒng)構(gòu)成:
智能環(huán)保除塵系統(tǒng)基本構(gòu)成主要分為六大部分:除塵主機(jī)系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、內(nèi)部塵源控制、外部塵源控制、控制系統(tǒng)、管道附件。
2.1 除塵主機(jī)系統(tǒng):濾筒式除塵采用日本進(jìn)口東麗基材制作,集中過濾粉塵、負(fù)壓動力本體部分;
2.2管道系統(tǒng):帶粉塵的負(fù)壓氣流流動管路;
2.3塵源控制:初處理內(nèi)部粉塵裝置;
3.4外部塵源:空間粉塵處理裝置;
2.5控制系統(tǒng):對整個除塵系統(tǒng)進(jìn)行啟動、停止風(fēng)量調(diào)節(jié)控制的系統(tǒng).
2.6管道附件:管道護(hù)罩、支架及其附件等;
(3)除塵主機(jī):
3.1 采用國外品高性能風(fēng)機(jī)專用環(huán)保電機(jī),保證離心風(fēng)機(jī)的正常高效運(yùn)行,同時起到節(jié)能降耗作用;
3.2 抗壓損能力強(qiáng),通過大量的實(shí)驗(yàn)總結(jié),采用自主加工設(shè)計(jì)的煤礦粉塵專用離心風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)具有風(fēng)量大、抗壓損能力強(qiáng)、耐摩擦、噪音小等優(yōu)點(diǎn);
3.3 空氣凈化性能高,采用國際先進(jìn)的PTFE覆膜纖維褶皺式濾筒過濾器, 0.5微米以上的煤礦粉塵將會被過濾,保證粉塵排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于50 mg/m3,褶皺式濾筒過濾器,在和同體積的布袋過濾器比較時,其過濾效率和過濾面積是后者的5-10倍。
3.4濾筒過濾器表面粉塵越積越多,其過濾效率會越來越低,為保證過濾器能長期穩(wěn)定的工作,集塵機(jī)內(nèi)集成了脈沖反吹裝置。脈沖反吹裝置由控制器、氣壓包、脈沖閥組成,控制器采用PLC時序控制器,定時將氣壓包內(nèi)高壓氣體噴出,使高壓氣體通過濾筒內(nèi)部向外部噴出,使附著在濾筒便面的粉塵脫落,以此來達(dá)到濾筒的清潔,為下次運(yùn)行保持良好狀態(tài)。
除塵主機(jī)參數(shù)表
序號 |
技 術(shù) 參 數(shù) |
技 術(shù) 要 求 |
備 注 |
1 |
除塵主機(jī)處理風(fēng)量 |
4800-6400m3/h |
濾筒式 |
2 |
系統(tǒng)阻力 |
1500pa~2200 pa |
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3 |
除塵效率 |
99% |
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4 |
氣體溫度 |
常溫 |
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5 |
漏風(fēng)率 |
≤5% |
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6 |
反吹壓縮空氣 |
0.4~06MPa |
濾筒式 |
7 |
過濾面積 |
80m2 |
濾筒式 |
8 |
主機(jī)清灰方式 |
脈沖反吹 |
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9 |
初過濾 |
粉塵處理 |
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10 |
二過濾 |
集中式濾筒過濾 |
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11 |
系統(tǒng)噪音 |
≤75db |
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12 |
集塵機(jī)入口風(fēng)速 |
15m/s |
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13 |
主機(jī)重量 |
300~500Kg |
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14 |
內(nèi)部塵源控制裝置入口風(fēng)速 |
4m/s |
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15 |
外部塵源控制裝置風(fēng)口風(fēng)速 |
6m/s |
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16 |
粉塵排放濃度符合國標(biāo)要求 |
≤5mg/m3 |
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17 |
電源電壓 |
380V 50Hz |
3相5線制 |
18 |
功率 |
5.5KW |
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19 |
主機(jī)外形尺寸(長×寬×高) |
1100×1000×2100mm |
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(4)管道系統(tǒng):
4.1管道布置采樣沿墻暗管,造型簡潔,維護(hù)方便,占用空間小。
4.2 除塵系統(tǒng)設(shè)備通過軟管連接到控制,控制再與主管道相連,通過主管道匯集后與集塵機(jī)連接。
4.3控制調(diào)整每臺設(shè)備的除塵風(fēng)量作用。通過管道系統(tǒng)將除,塵主機(jī)與除塵連接起來,組成除塵粉塵的輸送通道。
4.4通風(fēng)管道采用耐腐、耐潮的PP專用通風(fēng)管制作。
4.5通過繪制管道網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)算出各個節(jié)點(diǎn)所需的風(fēng)量,通過計(jì)算壓損平衡終得出管道大小從而保證各個節(jié)點(diǎn)的風(fēng)量平衡。管道安裝采用直插式連接,每個連接接頭上都有相應(yīng)密封墊,即保證安裝后整體美觀又保證管道密封性,同時還安裝方便,節(jié)省安裝及維護(hù)的時間。
(5)內(nèi)部除塵:
5.1內(nèi)部塵源控制根據(jù)GB474的煤樣采制備要求設(shè)計(jì),即保證除塵效果的同時對煤樣的采制備結(jié)果及過程不影響。我司特設(shè)計(jì)了除塵專用內(nèi)部塵源控制裝置,其主要功能為:
5.2吸塵口配置過濾網(wǎng)或煤樣擋板,保證除塵過程不吸入采樣制備煤樣;
5.3根據(jù)設(shè)備的需要進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié),以達(dá)到優(yōu)除塵的效果。
(6)堆摻區(qū)除塵:
6.1堆摻區(qū)除塵主要作用是吸走并過濾在堆摻和樣品裝瓶時揚(yáng)起的粉塵;吸塵的方式為側(cè)吸式。專采用固定式吸塵裝置,吸塵裝置外形大氣美觀,有效范圍內(nèi)可使用小型人工二分器等作業(yè)除塵
6.2吸塵的方式為頂吸式或側(cè)吸式。吸塵口由一排不銹鋼V型柵欄組成,可有效的控制較大區(qū)域的揚(yáng)塵,防止粉塵污染。
6.3裝置上安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)器控制進(jìn)風(fēng)量,風(fēng)量調(diào)節(jié)器主要是用來平衡系統(tǒng)壓力,以保證除塵效果。
(7)控制系統(tǒng):
7.1智能環(huán)保除塵系統(tǒng)采用智能化控制理念,自動控制系統(tǒng)主要有以下四個部分構(gòu)成,風(fēng)量控制執(zhí)行部件、信息處理中心、除塵主機(jī)控制、信號輸入。
7.2除塵系統(tǒng)隨在線制樣裝置啟動而啟動,風(fēng)機(jī)自動調(diào)整到佳狀態(tài)。同時控制系統(tǒng)的觸控面板上相應(yīng)設(shè)備的除塵指示燈亮起。同時除塵系統(tǒng)也可以通過觸控面板虛擬按鈕進(jìn)行控制。