
多孔鈦板是采用0海綿鈦鈦粉進(jìn)行軋制后進(jìn)入高溫?zé)Y(jié)爐進(jìn)行真空燒結(jié),后冷卻成型,傳統(tǒng)軋制板材工藝,規(guī)格可達(dá)390mm*1000mm,可根據(jù)使用自行自由裁切。
鈦粉末燒結(jié)板的氧化層對(duì)其性能會(huì)產(chǎn)生一定的影響。氧化層是鈦材料表面與氧氣接觸形成的一層氧化物薄膜,主要由二氧化鈦(TiO2)組成。下面是氧化層對(duì)鈦粉末燒結(jié)板性能的影響:
耐腐蝕性:氧化層能夠提供一定的保護(hù)層,使得鈦粉末燒結(jié)板具有良好的耐腐蝕性。氧化層可以阻擋外界腐蝕介質(zhì)的進(jìn)一步侵蝕,延長(zhǎng)材料的使用壽命。
相容性:氧化層有助于提高鈦粉末燒結(jié)板的相容性。二氧化鈦在醫(yī)學(xué)和醫(yī)學(xué)域被廣泛應(yīng)用,并且對(duì)人體組織具有良好的相容性。
摩擦和磨損性能:氧化層能夠改善鈦粉末燒結(jié)板的摩擦和磨損性能。氧化層具有一定的硬度和潤(rùn)滑性,可以減少與其他表面的直接接觸,降低摩擦系數(shù)和磨損率。
界面粘結(jié)強(qiáng)度:氧化層的存在有助于提高鈦粉末燒結(jié)板與其他材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度。氧化層能夠提供更好的界面結(jié)合,增強(qiáng)材料的連接性和機(jī)械性能。
然而,氧化層也可能對(duì)鈦粉末燒結(jié)板的性能產(chǎn)生一些不利影響:
加工難度:氧化層具有較高的硬度,可能增加鈦粉末燒結(jié)板的加工難度。在加工過(guò)程中,需要采取適當(dāng)?shù)墓に嚭凸ぞ?,以克服氧化層的硬度,確保加工質(zhì)量。
界面反應(yīng):在與其他材料接觸時(shí),氧化層可能引發(fā)界面反應(yīng)。特別是在高溫環(huán)境下,氧化層可能與其他材料發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致界面失效或材料性能下降。
為了克服氧化層可能帶來(lái)的負(fù)面影響,可以采取一些措施,如表面處理、氧化層去除、涂層等,以平衡氧化層的保護(hù)作用和材料性能的需求。
粉末冶金多孔鈦板 微孔鈦發(fā)泡板產(chǎn)品特點(diǎn):
1、孔徑均勻,因?yàn)樵牧蠟榉勰?,所以孔徑相?duì)均勻,透氣平均。
2、攔截率高,精度均為微米別,對(duì)于介質(zhì)微粒攔截率高達(dá)98%。
3、材質(zhì)可耐腐蝕,高純度鈦材質(zhì),根據(jù)鈦材的性能,可耐酸堿類(lèi)的腐蝕,可在酸堿環(huán)境中正常使用。
4、規(guī)格多元化,板子生產(chǎn)完畢為大規(guī)格板子,可按照客戶(hù)要求自由自行裁切,規(guī)格多變。
5、應(yīng)用多元化,因金屬材質(zhì)的特殊性能,產(chǎn)品以為成為過(guò)濾行業(yè)的新型替代產(chǎn)品。
6、結(jié)實(shí)耐用,金屬材質(zhì),相對(duì)于其他材質(zhì)結(jié)實(shí)耐用,壽命可延長(zhǎng)少一倍。
產(chǎn)品應(yīng)用:
1、精密過(guò)濾行業(yè),比如微粒干粉過(guò)濾,比如氣體分布行業(yè),比如臭氧凈化。
2、處理行業(yè),催化劑過(guò)濾,多晶硅晶體提純行業(yè)。
3、醫(yī)行業(yè),醫(yī)機(jī)械過(guò)濾,業(yè)過(guò)濾,人體分析儀器等。
粉末冶金多孔鈦板 微孔鈦發(fā)泡板產(chǎn)品參數(shù):
規(guī)格:300mm*800mm,可自由裁切,圓形,方形,異形。
厚度:0.5-3.0mm之間都可制作。
精度:0.2-100微米都可制作,
材質(zhì):TA1
產(chǎn)地:陜西寶雞
孔隙率:35%左右
孔徑:0.2微米-60微米
承壓:0.2Mpa/cm2
產(chǎn)品使用注意事項(xiàng):
1、禁止超壓使用,粉末燒結(jié)為自然粘接成孔,所以板面相對(duì)比較脆,所以國(guó)標(biāo)對(duì)承壓沒(méi)有很高要求,超壓使用難免造成板面破壞。
2、禁止強(qiáng)酸化環(huán)境下使用,鈦材質(zhì)對(duì)反應(yīng)比較強(qiáng)烈,所以有的環(huán)境需要改用Monel 400材質(zhì)處理,本公司也有這種材質(zhì)的濾板,可持續(xù)關(guān)注。
3、禁止表面磨損,凈食機(jī)配件高效多孔鈦板金屬粉末燒結(jié)板其表面形成磨狀的形狀,有微小顆粒感,通過(guò)孔徑進(jìn)行過(guò)濾,如果表面磨損,造成孔徑堵塞,會(huì)對(duì)過(guò)濾精度造成影響。