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超聲波焊接是一項科技，只要是熱熔性塑膠制品都可以焊接。不需要添加任何的輔助品，如溶劑、粘貼劑等，有效地提高了生產，降低了，還提高了質量和生產的安全。

一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要構成有：超聲波發(fā)生器、變幅桿、換能器焊頭三聯(lián)組、模具和機架。線性振動摩擦焊接利用兩個待焊工件接觸面所產生的摩擦熱能來使塑料溶化。熱能來自一定的壓力下，一個工件在另一個工件的表面以一定的位移或振幅往復的移動。一旦達到預期的焊接速度，振動就會停止，同時仍舊會有一定的壓力施加于兩個工件上，讓焊接好的部分冷卻固化，然后穩(wěn)穩(wěn)的結合。

在焊接時壓力不能過低也不能過高，過低的話會影響焊接的時間，使工件表面產生，從而影響質量；壓力過高會使工件破裂，界面結合的效果不理想。另外，焊接時間與保壓時間、焊接時間太久的話容易產生飛邊或質量下降，使得工件偏離焊接區(qū)和表面溶化破裂。對于高熔點的材料及性材料應該適量加大保壓時間。

對位與行程焊頭、工件、工裝之間的對位對應好，工件放在底模上，調壓閥氣壓放空，焊頭用力往下拉，對準接觸面，固定好底模。形成以方便取放工件為宜。嚴禁將焊頭直接接觸底?；蛘叩装?，否則可能導致焊頭、換能器損壞。

 

超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產生20KHZ(或15KHZ)的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng)，把對信號轉換為高頻機械振動，加于360百科塑料制品工件上，通過做所待施散火口工件表面及內在分子件的摩擦而使減傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成焊接。

當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一著衣宣危定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因板面抓法責穩(wěn)六親通此會產生局部高溫江漢塊。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上會一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間動樹和焊頭壓力是可以調節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。